Най-важното нещо, което решава какмеханично уплътнениеработата зависи от въртящите се и неподвижните уплътнителни повърхности.Уплътнителна повърхностУплътненията са толкова плоски, че е невъзможно течност или газ да преминават през тях. Това позволява на вала да се върти, докато уплътнението се поддържа механично. Това, което определя продължителността на живота на уплътнението, е изборът на правилната комбинация от материали за приложението. Твърди уплътнителни повърхности за абразивна работа, въглерод срещу керамика за обикновена вода (или антифриз в случай на автомобилни приложения). Въглерод срещу силициев карбид за повечето приложения, за да се намали консумацията на енергия и да се осигури дълъг живот. За критични приложения обикновено се препоръчват двойни механични уплътнения.
Всеки друг път на теч в механичното уплътнение се блокира с помощта на уплътнение, О-пръстен, клин (гума, PTFE или гъвкав графит). Другият ключов аспект на механичното уплътнение на помпата е как да се поддържа уплътнението. Използват се пружини (единични или множествени), метални мехове или просто компресирани еластомери, за да се осигури необходимата енергия за притискане на уплътнителните повърхности една към друга. Натоварването, което получават уплътнителните повърхности, е проектирано в дизайна на уплътнението. Изборът на най-подходящия вариант зависи от температурата и естеството на материала, който се уплътнява (вискозитет, абразивност, тегло (дали е каша?)).
Механичните уплътнения са проектирани за повечето приложения на помпи, миксери и бъркалки в поддръжката. В много случаи конструкциите са доказали своята издръжливост през годините на употреба. В други случаи уплътненията трябва да бъдат проектирани за променящите се индустриални изисквания. Основният дизайн на механичното уплътнение с въртяща се повърхност е адаптивен, за да обслужва широк спектър от приложения за уплътняване, включително компресори. Стандартните механични уплътнения могат да отговарят на повечето изисквания за температури от 500 градуса по Фаренхайт и скорости на вала до 3600 об/мин. Изборът на тип вторично уплътнение често определя температурните и химичните свойства на уплътнението. Комбинацията от материали, използвани във въртящата се и неподвижната повърхност, определя абразивната устойчивост и химическата устойчивост. Комбинациите от уплътнителни повърхности също ще определят количеството енергия, консумирана от помпата, миксера, бъркалката или компресора. Уплътнителните повърхности могат да бъдат балансирани, за да позволят уплътняване при по-високо налягане. Балансираните уплътнения могат да уплътняват при налягания над 200 psi или да се използват на няколко етапа за по-високо налягане или особено тежки флуидни услуги.OEM механични уплътнениямогат да бъдат оборудвани, за да отговорят на най-взискателните индустриални приложения, отнасящи се до налягане, температура, скорост или флуид.
Време на публикуване: 20 октомври 2022 г.