Конструкцията и функцията на механичните уплътнения са сложни и се състоят от няколко основни компонента. Те са изработени от уплътнителни повърхности, еластомери, вторични уплътнения и хардуер, всеки от които има уникални характеристики и цели.

Основните части на механичното уплътнение включват:

1. Въртящо се лице (първичен пръстен):Това е частта от механичното уплътнение, която се върти с вала. Често има твърда, устойчива на износване повърхност, изработена от материали като въглерод, керамика или волфрамов карбид.
2. Стационарно лице (седалка или допълнителен пръстен):Неподвижното лице остава фиксирано и не се върти. Обикновено е направен от по-мек материал, който допълва въртящата се повърхност, създавайки уплътнителен интерфейс. Обичайните материали включват керамика, силициев карбид и различни еластомери.
3. Еластомери:Еластомерни компоненти, като О-пръстени и уплътнения, се използват за осигуряване на гъвкаво и сигурно уплътнение между неподвижния корпус и въртящия се вал.
4. Вторични уплътнителни елементи:Те включват вторични О-пръстени, V-пръстени или други уплътнителни елементи, които помагат да се предотврати навлизането на външни замърсители в областта на уплътнението.
5. Метални части:Различни метални компоненти, като метален корпус или задвижваща лента, държат механичното уплътнение заедно и го закрепват към оборудването.

Лице на механично уплътнение

• Въртящо се уплътнение: Първичният пръстен или въртящата се уплътнителна повърхност се движи в тандем с въртящата се машинна част, обикновено вала. Този пръстен често се прави от твърди, издръжливи материали като силициев карбид или волфрамов карбид. Дизайнът на първичния пръстен гарантира, че той може да издържа на оперативните сили и триене, генерирани по време на работа на машината, без деформация или прекомерно износване.

• Стационарно лице на уплътнението: За разлика от първичния пръстен, свързващият пръстен остава неподвижен. Той е проектиран да образува уплътнителна двойка с първичния пръстен. Въпреки че е неподвижен, той е проектиран да поеме движението на първичния пръстен, като същевременно поддържа здраво уплътнение. Свързващият пръстен често се прави от материали като въглерод, керамика или силициев карбид.

Еластомери (О-пръстени или силфони)

Тези елементи, обикновено О-пръстени или маншони, служат за осигуряване на необходимата еластичност за поддържане на уплътнението между възела на механичното уплътнение и вала или корпуса на машината. Те поемат леко отклонение на вала и вибрации, без да нарушават целостта на уплътнението. Изборът на еластомерен материал зависи от различни фактори, включително температура, налягане и естеството на течността, която се запечатва.

Вторични уплътнения

Вторичните уплътнения са компоненти, които осигуряват статична уплътнителна зона в рамките на механичния уплътнителен механизъм. Те подобряват производителността и надеждността на уплътнението, особено при динамични условия.

Хардуер

• пружини: Пружините осигуряват необходимото натоварване на повърхностите на уплътнението, осигурявайки постоянен контакт между тях дори при различни работни условия. Този постоянен контакт осигурява надеждно и ефективно уплътнение по време на работа на машината.

• Фиксатори: Фиксаторите държат различни компоненти на уплътнението заедно. Те поддържат правилното подравняване и позиция на уплътнителния възел, осигурявайки оптимална работа.

• Жлезни пластини: Уплътнителните плочи се използват за монтиране на уплътнението към машината. Те поддържат уплътнителния възел, като го държат сигурно на място.

• Закрепващи винтове: Регулиращите винтове са малки компоненти с резба, използвани за закрепване на механичното уплътнение към вала. Те гарантират, че уплътнението запазва позицията си по време на работа, предотвратявайки потенциално изместване, което може да компрометира ефективността на уплътнението.

 

 

 

 

В заключение

Всеки компонент на механичното уплътнение играе критична роля за ефективното уплътняване на индустриални машини. Чрез разбирането на функцията и важността на тези компоненти, човек може да оцени сложността и прецизността, необходими при проектирането и поддръжката на ефикасни механични уплътнения.