Дизайнът и функцията на механичните уплътнения са сложни и се състоят от няколко основни компонента. Те са изработени от уплътнителни повърхности, еластомери, вторични уплътнения и хардуер, всеки от които има уникални характеристики и предназначение.

Основните части на механичното уплътнение включват:

1. Въртяща се повърхност (първичен пръстен):Това е частта от механичното уплътнение, която се върти заедно с вала. Често има твърда, износоустойчива повърхност, изработена от материали като въглерод, керамика или волфрамов карбид.
2. Неподвижна повърхност (седло или вторичен пръстен):Неподвижната повърхност остава фиксирана и не се върти. Обикновено е изработена от по-мек материал, който допълва въртящата се повърхност, създавайки уплътнителен интерфейс. Често срещаните материали включват керамика, силициев карбид и различни еластомери.
3. Еластомери:Еластомерни компоненти, като О-пръстени и уплътнения, се използват за осигуряване на гъвкаво и сигурно уплътнение между неподвижния корпус и въртящия се вал.
4. Вторични уплътнителни елементи:Те включват вторични О-пръстени, V-пръстени или други уплътнителни елементи, които помагат за предотвратяване на навлизането на външни замърсители в уплътнителната зона.
5. Метални части:Различни метални компоненти, като например металния корпус или задвижващата лента, държат механичното уплътнение заедно и го закрепват към оборудването.

Механично уплътнение

• Въртяща се уплътнителна повърхностПървичният пръстен или въртящата се уплътнителна повърхност се движи едновременно с въртящата се машинна част, обикновено вала. Този пръстен често е изработен от твърди, издръжливи материали като силициев карбид или волфрамов карбид. Конструкцията на първичния пръстен гарантира, че той може да издържи на работните сили и триенето, генерирани по време на работата на машината, без деформация или прекомерно износване.

• Стационарна уплътнителна повърхностЗа разлика от първичния пръстен, контрапръстенът остава неподвижен. Той е проектиран да образува уплътнителна двойка с първичния пръстен. Въпреки че е неподвижен, той е проектиран да поема движението на първичния пръстен, като същевременно поддържа здраво уплътнение. Контрапръстенът често е изработен от материали като въглерод, керамика или силициев карбид.

Еластомери (О-пръстени или мехове)

Тези елементи, обикновено О-пръстени или силфони, служат за осигуряване на необходимата еластичност за поддържане на уплътнението между механичното уплътнение и вала или корпуса на машината. Те поемат леки несъосности на вала и вибрации, без да нарушават целостта на уплътнението. Изборът на еластомерен материал зависи от различни фактори, включително температура, налягане и естеството на уплътняваната течност.

Вторични уплътнения

Вторичните уплътнения са компоненти, които осигуряват статична уплътнителна зона в рамките на механичното уплътнение. Те подобряват производителността и надеждността на уплътнението, особено в динамични условия.

Хардуер

• ПружиниПружините осигуряват необходимото натоварване на уплътнителните повърхности, осигурявайки постоянен контакт между тях дори при различни работни условия. Този постоянен контакт осигурява надеждно и ефективно уплътнение по време на цялата работа на машината.

• РетейнериФиксаторите държат различните компоненти на уплътнението заедно. Те поддържат правилното подравняване и позиция на уплътнителния възел, осигурявайки оптимална работа.

• Уплътнителни плочиУплътнителните плочи се използват за монтаж на уплътнението към машината. Те поддържат уплътнителния възел, като го държат здраво на място.

• Винтове за фиксиране: Фиксиращите винтове са малки, резбовани компоненти, използвани за закрепване на механичното уплътнение към вала. Те гарантират, че уплътнението запазва позицията си по време на работа, предотвратявайки потенциално изместване, което би могло да компрометира ефективността му.

 

 

 

 

В заключение

Всеки компонент на механичното уплътнение играе критична роля за ефективното уплътняване на промишлените машини. Чрез разбиране на функцията и значението на тези компоненти, човек може да оцени сложността и прецизността, необходими при проектирането и поддръжката на ефективни механични уплътнения.